螺杆冷冻机双级系统 　　

双级制冷循环是在单级制冷循环的基础上发展起来的，其压缩过程分两个阶段进行，来自蒸发器的制冷剂蒸汽先进入低压级汽缸压缩到中间压力，经过中间冷却后再进入高压级汽缸，压缩到冷凝压力进入冷凝器中。一般蒸发温度在-25℃~-50℃时，应采用双级压缩机进行制冷。 　　

制冷系统由蒸发器、双级压缩机、油分离器、冷凝器、中间冷却器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中，中间冷却器利用少量液态制冷工质在中间压力下汽化吸热，南阳防腐冷冻机，使低压级排出的过热蒸汽得到冷却，降低高压级的吸气温度，同时还使高压液态制冷工质得到冷却。

螺杆冷冻机电源及电控仪表系统的检查：

　　1）开机前应检查配电容量与机组功率是否相符，所选用电缆线径是否能够承受主机工作电流。

　　2）检查电制是否与本机组相符，本机组电制：三相五线制（三根相线，一根零线，一根地线，380V±10%）。

　　3）检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧，压缩机接线处用拧矩为500kgNaN。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，防腐冷冻机厂，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。

　　4)使用万用表对所有的电气线路仔细检查，检查接线是否正确安装到位；用兆欧测量，确信无外壳短路；检查接地线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于2MΩ；检查电源线是否合乎容量要求。

　　5）检查供给机组的电源线上是否安装上断路开关。

　　6）对控制柜内主回路所有接线和控制回路外部接线对照接线图检查无误后方可通电（比如曲轴箱油加热器、压缩机电子保护器、循环水温度传感器、靶流开关的接线、水泵的联控等）；检查冷冻机接线端螺栓是否拧紧，无松动现象。检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效，检查电控柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物。

　　7）检查完以上项目给控制柜通电时，防腐冷冻机定制，电源指示灯亮，此时油加热器开始工作，观察相序保护器是否正常，如相序保护器正常（绿灯亮）合上控制柜内单极开关（QF2）控制回路开始工作，触摸屏（文本显示器）和PLC控制器全部投入运行。

在工业生产过程中，由于机械、模具和工业反应不断产生热量，当温度超过材料的承载程度时，产品质量就会开始不稳定。工业冷水机的使用可以快速准确地降低控制温度，保证生产顺利进行。

工业冷水机是什么?

工业冷水机是一种能提供恒温、恒流、恒压冷却水设备的冷却水设备，其工作原理是将一定量的水注入内水箱，通过冷却器的制冷系统对水进行冷却，再将低温冷却水输送到泵冷却的设备中，冷水机的冷却水带走热量，再返回水箱实现冷却功能。

工业生产为什么要使用冷水机呢?

以塑料制品和电镀生产为例，冷却时间占塑料制品生产全周期的80%以上，缩短冷却时间的重要性由此可见。

冷冻水能及时吸收热量，快速降低模具型腔温度，加快产品定型，缩短开孔面。在电镀生产中，冷冻水可以降低电镀液的温度，使温度保持在一定范围内，使金属分子以稳定的电流迅速附着在电镀件表面，使产品光滑，密度提高。