检查工业制冷机组维修结果的目的在于什么?

检查工业制冷机组维修结果的目的在于考察维修后的冷水机组是否已经恢复到故障发生前的技术性能。采取在不同工况条件下运转机组的方法，考核是否因经过修理给冷水机带来了新的问题。发现问题应立即予以纠正。

　　对制冷机进行必要的验收试验，应按照先气密性试验、后真空试验，先分项试验、后整机试验的原则进行。不允许用冷水机组本身的压缩机代替真空泵进行真空试验，以免损坏压缩机。除水冷机的技术性能外，还要注意保护好机组整洁的外观和工作现场的清洁卫生。工作现场要打扫干净，擦掉溅出的油污，清除换下的零件和垃圾，清理工具和配件，不能将工具或配件遗忘在冷水机组内或工作现场。

水冷机防冻液装置的更换周期

　正常情况下，水冷机的防冻液更换周期建议半年一换，或者一年一换。因为防冻液使用时间长了都会有一定变质，防冻液变质后腐蚀性更强，粘度也会变化，因此需要定期更换。

　　一般情况下，水冷机运行半年时间之后，则需要及时的更换的防冻液，并且在更换防冻液的时候，需要考虑到防冻液的品质好与坏。如果企业利用较多的资金购买价格较高的水冷机防冻液，那么在完成一次更换之后，即便企业长期运行冷水机，设备同样能够在一年之后再次进行防冻液的更换。

　而且，在进行更换水冷机的防冻液时建议避免混用。尽量使用同一品牌的防冻液，不同型号的防冻液即使主要成分相同，其使用及配方也会有区别，不宜混用，以免起化学反应，沉淀或产生气泡。

如何解决工业冷水机制冷循环中遇到漏油的现象？

工业冷水机油分离器内看不到任何油的踪影，是因为油并没有在冷凝器内汇集，而是通过膨胀阀进入到蒸发器内，油会粘到蒸发器换热铜管上面，使得蒸发效果不好，造成蒸发器内压力偏低，同时使压缩机的吸气过热度很低，乃至直接将制冷剂液体吸入，压缩机排温很低，油与制冷剂依然无法分离，这样的循环，会使所有的油都汇集到蒸发器内，压缩机因供油不足发出巨大噪音，甚至机组会停机

　1、当发现油分离器内油位在降低时，马上将机组调到手动模式，限制压缩机负荷，将其能量限制在50%上；

　　2、使冷凝压力提；

　　3、在允许范围内，将低压警报值和停机值降低，尽量保持机组处于运行状态；