水冷机组低压故障 水冷机组压缩机吸气压力过低，导致低压保护继电器动作。压缩机吸气压力反映的是蒸发压力，正常值应在0.4~0. 6MPa，保护值设定为0. 2MPa。吸气压力低，则回气量少，制冷量不足，造成电能的浪费，对于回气冷却的压缩机马达散热不良，易损坏电机。 水冷机组制冷剂不足或泄漏。若是制冷剂不足，只是部分泄漏，则停机时平衡压力可能较高，而开机后吸气压力较低，排气压力也较低，压缩机运行电流较小，运行时间较短即报低压故障。还有一种可能是制冷剂足够，但膨胀阀开启度过小或堵塞（或制冷剂管路不畅通），也可能造成低压故障。

水冷机防冻液装置的更换周期

　正常情况下，水冷机的防冻液更换周期建议半年一换，或者一年一换。因为防冻液使用时间长了都会有一定变质，防冻液变质后腐蚀性更强，粘度也会变化，因此需要定期更换。

　　一般情况下，水冷机运行半年时间之后，则需要及时的更换的防冻液，并且在更换防冻液的时候，需要考虑到防冻液的品质好与坏。如果企业利用较多的资金购买价格较高的水冷机防冻液，那么在完成一次更换之后，即便企业长期运行冷水机，设备同样能够在一年之后再次进行防冻液的更换。

　而且，在进行更换水冷机的防冻液时建议避免混用。尽量使用同一品牌的防冻液，不同型号的防冻液即使主要成分相同，其使用及配方也会有区别，不宜混用，以免起化学反应，沉淀或产生气泡。

工业冷水机制冷系统的常见故障起因

回油困难

压缩机频繁启动导致回气管内来不及形成稳定的高速气流，润滑油留在管路内。回油少于奔油，压缩机就会缺油。运转时间越短，管线越长，系统越复杂，回油问题就越突出。

排气温度过高

回气温度高（吸气过热度大）、压缩比高、冷凝压力高、冷冻油冷却不行，电机加热量过大、制冷剂的原因。

液击

吸气温度过高，即过热度过大，导致冷水机组压缩机排气温度升高。吸气温度过低，制冷剂在蒸发器中蒸发不完全，降低了蒸发器换热效率，湿蒸汽的吸入会形成压缩机液击。

缺氟

氟量少或其调节压力低（或部分堵塞）时，膨胀阀的阀盖（波纹管）、甚至连进液口都会结霜；氟量过少或基本无氟时，膨胀阀的外表无反应，只能听到一点气流的丝丝声。