低温冷水机压缩机液击故障原因： 　　一是开机的瞬间有大量的制冷剂液体进入压缩机; 　　二是蒸发器流量不够(节发负荷减小)，压缩机有回液现象; 　　三是机组热泵运行除霜不好，大量液体制冷剂没有蒸发就进入压缩机，或是四通阀换向瞬间蒸发器内的液体进入压缩机导致。 　　低温冷水机压缩机液击故障解决方案： 　　1、开机前，对冷水机压缩机的油腔进行足够长时间预热可以有效避免大量制冷剂积存于润滑油中。对于防止液击也有一定作用。 　　2、管路设计上要避免开机时液态制冷剂进入压缩机，尤其是充注量比较大的制冷系统。在压缩机吸气口增加气液分离器是解决这个问题的有效办法，尤其是在采用逆循环热气除霜的热泵机组中。

冰水机的系统故障

机械性故障

冰水机的机械性故障大体可分三种：润滑故障、机械故障、密封故障。

（1）冰水机润滑部分故障主要是风机、水泵没有形成润滑油膜或由于润滑油脏造成的故障。故障形式表现为抱轴、划痕、摆动、轴承架破碎等。应及时检查润滑油位，及时更换润滑油或润滑脂，检查轴承间隙，更换不合适轴承。

（2）冰水机机械故障形式主要是运转不稳定，响声异常，通风机、水泵叶轮静动不平衡。装配时间隙太大或太小，有偏磨现象，形成公差不符合要求，解决办法是调整轴承、叶轮间隙，做叶轮静与动平衡调整。

（3）冰水封故障有水泵轴向不严，空气进入运转水泵体或冷冻水从密封处流出，解决办法应调整机械密封面的间隙，失效的填料应更换或拧紧填料密封螺丝。

如何选配冷水机

事实上，一副模具就是一个换热器，热量由融熔的塑料传入模具，再由模具传入不断循环的冷却介质——冰水中，只有很小一部分进入空气和注塑机的压模板。众所周知，塑料成型的周期，相当大的部分用于冷却，有时可占到塑料成型周期80%以上，因此将冷却时间控制到是必要的。那么，如何来选择冰水能量呢?从上面我们即可知道，它与成型材料的比热容、熔胶时的温度，重量以及制品脱模时的温度有关。

一般注塑成型模具冷却，冰水的压力选择0.1——0.2Mpa，即可满足要求，而微电脑全功能冷水机能满足这个要求，当压力要求高于0.2Mpa时，需另行规划，以利采用相应压力的水泵以满足系统供水之需要。