1、维护压缩机。

压气机在工业冷水机中的作用。假如经常在恶劣的环境下工作，可能会发生故障，而且维护费用也很昂贵。冷水泵制造商建议，要定期对冷水泵进行维修。

2、要经常清洗已经结垢的部位。

大型工业冷水机一般都是通过水塔冷却冷凝器温度，而水塔运行时间长了，也会造成杂质污染，使冷凝器管结垢，对机组造成损坏。冰箱制造商认为，定期对冰箱进行清洗，有助于净化冰箱内部。

3、经常更换润滑剂。

工厂化冷水机组属于机械设备，运行同样要用到润滑油，工作时间长了，自然油就会变坏，还会渗入空气、水分等杂质，因此要定期更换，对于工厂化冷水机组是一件大好事。

4、定期更换干燥剂。

烘干器是工业冷却器的滤水部件，它能使机组内充满干燥制冷剂，避免发生水分流失，对制冷系统造成损害。因此烘干机一直都是工厂化机组运行，冷水机厂家认为，应该半年左右进行一次大修。

5、检查机组的高低压压力开关。

工厂化冷水机组的高低压开关，是保证压缩机工作的装置，超过或低于额定压力，将自动断路，压缩机停止工作，如果这组数值不在正常范围内，将影响压缩机的使用。

1.在工业冷水机组运行时，在吊点位置选择合适的吊点可确保更好的空气循环效果。对工业冷水机安装位置的仔细观察，如果该位置通风效果较好，且所有连接位置比较牢固，则企业可开启设备进行试验。吊点位对工业冷水机的工作效率有很大的影响，因此企业需要重视。

2.无论半封闭或全封闭工业冷水机是否正常工作，均需在安装后进行分油。油分设备内的油量是有限的，在操作过程中，必须严格控制工业冷却器油分设备内油的温度。在低于负15到20度的冷却环境下，要求工业冷却器使用适合低温环境的制冷剂油。当油品温度为常温时，不需要严格控制，只需保持油品分离器稳定即可。

3.管道接口是否齐全，工业冷水机使用的管道很多，特别是压缩机、排气阀等处。若管道安装出现问题，将会影响工业冷水机正常运转。在冷凝器管与压缩机管之间必须保持2米的有效距离，以防止由于距离过小而导致冷凝器不能正常工作。

4.压缩机的固定工业冷水机组使用许多管路。若压气机安装不正确，在运行中会产生振动，损坏铜管。制冷介质的泄漏会影响工业冷却水系统的正常运行。

称重法，我国现行的GB/T5773，多数国外标准规定的冷水机组循环速率的测定采用的都是称重法，以成批方式对冷凝制冷剂中的油量进行抽取称重测定：用采样容器从制冷系统中抽取部分制冷剂和油，然后将采样容器内的制冷剂慢慢蒸发出来，对采样容器重量的变化进行称重测量，得出称重前后采样容器中的油量变化数据，计算出冷凝机组制冷系统中的含油量。在进行称量测量时，要求测量员按照有关制冷剂的产品标准或规定操作直至稳定状态。

利用辅助分离器对油循环率进行测量的油分离方法原理如下：在制冷剂压缩机排出侧加一分油分离器，当压缩机排气通过分油分离器时，分油分离器将排气混合物中的润滑油分离出来，并收集到有油观测镜的容器中，按容器内油量的多少进行计量。改变制冷剂的循环量，可以计算出油循环速率。该方法的优点在于可以监测不同时间的油循环速率的变化。但要注意：由于润滑油被收集到观察器内，压缩机内油平面减小，压缩机出油流量呈下降趋势。

光测方法，即利用光测式原理，对冷却器内气体含油量进行测量。现有的光学测试方法主要有两种：光电传感器法，其目标是联机测定制冷设备中制冷剂中气体制冷剂的含油量，光电传感器设在排气管中的玻璃管内，通过光电传感器测定冷冻后产生的透射光的含油量，进而测定冷冻后的气体中的含油量。