步骤一：打开冷凝器端盖。

使用吹风机和鼓风机将管道表面和内部的水吹干，然后用软木塞将管道入口堵死，并遮盖翻边，以确保在喷砂过程中不损坏管道入口。

步骤二：喷砂处理。

喷砂处理时用帆布或其他遮盖物遮挡，以免喷出的砂粒污染其他设备。用石英砂或金刚砂喷砂，它能在不增加灰尘的情况下产生4个密耳面，可使基材金属始终保持原色。软木塞在喷砂后取出。

步骤三：溶液清洗。

将金属表面的杂质和油污清洗干净。

步骤四：涂抹材料。

首先用高分子修补材料金属修补材料将凝结器管板内壁坑部填平，以免工作时水产生涡流，直至达到所需平面为止。将聚合物流体保护材料均匀涂抹到被修复的表面上。特别要注意面板和管道的连接，以达到密封，堵漏的目的。

步骤五：固化。

根据固化要求对物料进行固化，固化完成后即可投入生产。

1.电容起动法。

方法之一是增大电容值，简单地说，就是把电容值加到原来的电容值上，或换成大点的电容值，以增加启动力矩，使压缩机更容易工作。注意：压缩机启动三、三秒后立即关闭。

2.敲打法。

通常选用木锤或就地取材。在压机启动时，重锤敲击其身体上的三个焊点。但注意力道，不要使其变形。轻轻敲击压气机外壳，将卡住的部位稍振松，有时会使压气机的电源电压升高10%，多次启动冲击，此方法可解决润滑不足的卡缸现象，对涡旋式冷水机的压气机尤其有效。

3.强力起动。

连接插头，L直接连接到C端，N连接M端，N连接到N1，连接到电源，让N1接触压缩机起动端S。

4.压力释放法（也称为压力释放法）

在采用上述方法之前，先把氟利昂放低一些，以降低压力。

5.气动冲击法。

将压缩机分开，从高压管道中向压缩机施加氮气的反作用力。将抱轴机部件松动。冲气5分钟。然后再使用上述方法。

6.相供电起动法。

如果以上任何一种都不能正常工作，可用三相启动法，N接C.R和S接不同相的火线，插电短时启动6秒内。

7.润滑法。

一般情况下，压缩机内部有氧化皮，或脏物引起的卡缸，上述任何一项都无法工作，将压缩机拆下，倒出油，加入煤油，然后再倒出，连续一次，目的是将内部脏物清理干净，洗净后，将压缩机倒置12小时，将煤油倒净，挥发掉，再加入25号冷冻油，将压缩机抱起，再在地面上墩几下，使机件松动，再按上述方法重新启动。

1、定期对螺杆式冷水机组压缩机进行检查

压缩机是螺杆式冷水机组的“心脏”，它的好坏直接影响到螺杆式冷水机组使用时的稳定性。如果压缩机发生故障再修，费用相对比较高，特别是螺杆式压缩机的精度格贵。因此，如听到压缩机有异常声音或其它情况，一定要联系螺杆式冷水机组厂找工程师来检查，找出原因所在并进行维护处理。

2、定期清洗螺杆式冷水机组冷凝器和蒸发器

冷凝器/蒸发器是螺杆式冷水机组的第二大重要组件，许哎哟是每半年清洗一次。水冷式冷凝器的冷却水是开放式的循环回路，采用的自来水是经冷却水塔循环使用，容易分解和沉积杂质在水管上形成水垢，影响传热效果。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的自来水水质较差时，需要每年至少清洗一次，去除管中的水垢，对自来水进行水处理操作。

3、定期对螺杆式冷水机组安全阀的检测

工业螺杆式冷水机组的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在螺杆式冷水机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。

4、定期更换螺杆式冷水机组润滑油

螺杆式冷水机组在长期使用后，润滑油的油质会变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油品牌以原厂家提供的为准。

5、定期更换螺杆式冷水机组干燥过滤器

干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响螺杆式冷水机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。