随着科学技术的不断发展，当今工业冷水机的智能化程度越来越高，在食品工业中的应用也越来越广泛，主要原因是其性能先进，技术更新换代，各方面都能满足市场和食品业的需要，冷水机将越来越普及地进入人们的日常生活，下面我们来看看工业冷水机在食品工业中应用的原因。

在经过高温加工后的食品，为了能迅速进行包装，需要使食品的温度能满足包装要求，此时需要使用工业冷水机对加工过的食品进行快速、有效的冷却，才能满足包装要求。食物在发酵过程中，还需要不同的温度来进行稳定的发酵，因此为了能保证产品的发酵质量，我们还需要使用工业冷水机。

此外在食品的保存过程中也需要使用冷水机组。尽管这与前两点有些相似，但其达到的效果却有所不同。我们还需要在具体操作过程中区别对待。生产食品的每一道工序都要用到工业冷水机上，无论是加工、发酵或保鲜，都要用到冷水机上，因此，食品工业冷水机的用途就可想而知了。

1.冷水机回水温度和出水温度检测（机组需处于正常工作状态）：开机30分钟后，通过机组控制系统中的参数查询系统或机组冷冻水系统进出水温度计，读出机组运转时的进水温度和出水温度，其差值应保证在4-6度之间，若出入水温度差太大，表明水系统流经板式冷却器的流量太小，有造成机组不能正常工作或损坏的危险。

2.冷水机组铜管吸气温度检测（仅在制冷运行时检测）：如果在制冷冷水机启动后30分钟内检测到压缩机吸气温度低于0度，说明水侧换热器中水流量不足导致蒸发温度和蒸发压力下降，并导致氟利昂在蒸发器流入压缩机的吸气管道中仍然蒸发吸热，从而导致压缩机吸气温度低于0度；此外，排除水温设定值过低导致蒸发压力和蒸发温度下降。

3.水泵运行电流检测：通过检测冷水机水泵运行电流，并与额定电流进行比较，可以判断当前水泵实际运行水流量是否大于或小于水泵额定水流量，结合前面的参数综合判断，可以得到一份准确的水系统检测分析判断报告。

4.机组进出水管的水压检测：通过检测出回水压力和出水压力值，然后在机组的随机说明书中查到冷水机在该进、出水压差下的水流量，查到说明书中机组的水流量对应表或图表，从而确定水系统是否正常；通过此差，就可以确定哪段水管的阻力值偏大，并制定相应的纠正方案和措施。2.冷水机组铜管吸气温度检测（仅在制冷运行时检测）。

1.完善的能源管理制度：

冷水机组采用四级容量控制系统，可根据负荷变化自动调速启停，更加节能。在运行过程中，计算机控制系统根据用户热负荷的变化来调整机组的功率输出

2.独立制冷循环系统：

大型机组具有两个或两个以上独立的制冷回路，既使一条回路失效/维护，又能使另一条回路正常工作。具备后备功能，尤其适用于工业不停机环境。

3.简单易行，直观：

单元采用微电脑可编程序控制器（PLC用中文或英文显示），触摸屏显示，按屏幕菜择操作，直接用手指轻触屏幕上的显示器按钮启动单元。

4.微电脑控制器的保护作用：

5.多重保护，：

6.冷冻介质：

本机防冻液采用乙二醇，也可按用户要求设计成盐水防冻液。

7.易于安装