冷冻机油在冷冻机过程中要定期进行换洗，不同的换洗周期实际上也会对冷冻机油的使用产生一定的影响，所以大家按时为冷冻机油换洗。但到底怎样才能取代冷冻机上的冷冻油？如果大家对这方面有什么不了解的地方，可以看看下面的介绍。

冷冻油是工业冷水机的“血源”，具体作用是润滑、密封、冷却、清洗、降噪，在使用过程中，由于其高温作用，会因受热分解而造成积碳，造成压缩机部件损坏。油品中的溶解物与制冷剂发生化学反应，使制冷实际效果降低，而引起的酸性物质又会对压缩机造成强腐蚀。所以冰冻的油在某些时候腐烂到一定程度之后，需要换水。

般情况下，工业上推荐开式机组换油周期为2000-3000h，而半封闭机组换油周期为6000h左右。对于冷冻机生产商而言，压缩机冷冻油的换洗周期及制程加工工艺的调整是关系到生产周期的。假设制冷系统中的蒸发器、冷凝器和系统管道的洁净度调节比效较高，那么进入压缩机的污染物相对较少，换洗周期可以相对延长。

背修理前，要正确判断泄漏部位，同时要充分了解所修低温螺杆式冷水机内部管路走向及接头焊接位置。务必仔细确认，仔细检查，避免开背后找不到故障点，造成误判。

恢复保温层时，不可将挖出的泡沫回填，以免水蒸汽从缝隙渗入，导致保温性能下降。

换蒸发器要换新机，制冷系统出现冰堵故障问题。这个问题在维修工作中经常发生。这主要是由于蒸发器出现漏孔损坏后，空气进入制冷系统将大量的水蒸气带入人体，这些水就会留在压缩机、冷凝器、过滤器等处。在蒸发器更换过程中，如未将这些水分完全抽干，当制冷系统恢复工作后，因水分过多易发生冰堵故障。为了消除这种隐患，需要在抽真空的时候，将压缩机、冷凝器和干燥过滤器加热，或者同时更换干燥过滤器，将制冷系统中的水分降到。

铝蒸发器的出风口和出风口均安装有铝、铜过渡接头。铝-铜型焊头是采用气缸弧焊的方法焊接的，它是一种特殊的设备和工艺，采用手工维护手段，无法保证焊接质量。所以，在蒸发器的焊接中，对铝铜过渡焊口必须采取降温保护措施，一般是用湿布搭在上面冷却，并且焊接时要尽可能快。

膜合式蒸发器采用铝质材料，质地非常柔软，操作时必须轻拿轻放，不能有硬伤，更不能有压扁冷却管道的现象。

电子业：

在流水线中稳定电子元器件内部的分子结构，提高元器件的合格率，应用于超声波清洗行业，有效防止昂贵的清洗剂的挥发性和对人体的伤害。电镀行业：控制温度，增加镀件的密度及光洁度，缩短镀期，提高生产效率，改善产品质量。机械厂：控制油压系统油压温度，稳定油温油压，延长油质使用时间，提高机械润滑效率，减少磨损。

建筑业：

冷冻水供应混凝土，使混凝土分子结构符合建筑要求，有效地提高混凝土的硬度和韧性。真空膜：控制真空膜机上的温度，保证镀件质量。食品业：用于食品加工后快速冷却以满足包装要求。此外，还可以控制发酵食品的温度。化学纤维行业：冻干空气，产品品质优良。