1、开式机组。

好处：

由于压缩机与电机相对分离，对电机无特殊要求，所以适用范围很广。针对不同的制冷剂及使用条件，可配置不同容量的电机。同一压缩机，可以适应不同的制冷剂，除采用卤代烃制冷剂外，还可以通过改变部分部件的材料，使用氨作为制冷剂。单头机组的制冷容量也可达到200万大卡以上，而且成本相对低廉。

缺陷：

制冷剂和润滑油通道需要轴封，这也是用户经常维护的一个重点。在JB/T6906-93螺杆式单级制冷压缩机的标准中有关于渗油量的规定：开式机组轴封处的渗油量不得超过3ml/h。因为氟利昂与冷冻油是互溶的，所以在使用过程中不能避免同时发生氟利昂与冷冻油泄漏，特别是在运转满1000小时后，由于轴封磨损，会加剧氟利昂与冷冻油的泄漏，增加维护和运转费用，影响正常使用。

复杂的油系统部件，如需要配置独立的油分离器和油冷却器，造成机组体积大、使用维护不便、重量大、占地面积大。电机匹配高速旋转，冷却风扇所形成的气流噪声大，压缩机本身噪声也较大，开关机噪声一般在90dB（A）以上，从而造成噪声污染。由于需要外置电机驱动油泵和普通低效电机，空调名义工况能效比一般不超过4.0，因此效率较低。

2、半封闭机组。

好处：

半封闭方式，电机与压缩机合二为一，并配有内置的油压消声器，大大降低了运行噪声，同样的冷量，开启式和半封闭方式的噪声差约15dB（A）。电机与压缩机一体化设计，故噪音低，振动小，无开关性差及机油泄漏等问题，减少了用户维修和管理费用，不会因漏水而影响用户正常使用。对于需求较高的场合，可采用双机头或三机头形式，各个制冷系统相对独立，一旦某个系统失效，其它系统就能正常工作，不会对生产和环境造成太大影响。内压差式内分供油方式，无需外置电机驱动的油泵，提高了运行的能源效率比，在实际空调工作条件下的能源效率比一般都在4.5以上。

冷水机故障原因：1、冷水机交流接触器过载保护动作。冷水机电容烧坏（单相）。检查冷却水机线圈的绕组是否正常，一般绕组的数值应大于7。排除方法：1、轻按过流保护器上的RESET复位键即可。更换冷水机组用电容器。如果确定是绕线问题，则更换压缩机。

冷水机组电源故障（停机温度控制器未显示等）原因：1、市电断开，相位缺失，不稳定。检查相序保护装置是否烧坏。三是熔断器烧毁。

排除方法：1、检查市电是否正常，待市电正常后再检查。更换相序保护装置。三、更换熔断器。

高低压压力开关故障（冻水水泵运行，压缩机停止）原因：1、冷水组和工业冷水过滤器堵塞。冷水机系统冷媒不足，导致低压报警。循环冷却水停止工作时发出高压警报。冷水机热交换散热风扇停止工作，造成高压报警。清除方法：1、清除滤芯或更换相同型号的滤芯。补充冷水机组和工业冷水机组系统的冷介质。检查冷水机循环水泵工作是否正常，并进式修理或更换。检查热交换散热风扇是否正常工作，并对其进行修理或更换。注：1、冷水机组及工业冷水机在排除上述故障前，应先检查各电源接线是否断开、损坏、短路等，以免维修时带来不必要的麻烦。冷水机出故障时，应请专门人员对机器进行检查和修理，严禁在机器出故障时强行启动机器。

水泵故障（停止泵运行后其他显示正常）原因：1。冷水机泵交流接触器过载保护动作。冷水机泵电容烧坏（单相）。冷水机水泵自身存在的问题，如：盘管烧坏，轴承损坏等。

排除方法：1、轻按冷水机过流保护装置上的RESET复位键。二是更换电容器。换泵（换泵时要注意泵的转向）。

冷冻机油在冷冻机过程中要定期进行换洗，不同的换洗周期实际上也会对冷冻机油的使用产生一定的影响，所以大家按时为冷冻机油换洗。但到底怎样才能取代冷冻机上的冷冻油？如果大家对这方面有什么不了解的地方，可以看看下面的介绍。

冷冻油是工业冷水机的“血源”，具体作用是润滑、密封、冷却、清洗、降噪，在使用过程中，由于其高温作用，会因受热分解而造成积碳，造成压缩机部件损坏。油品中的溶解物与制冷剂发生化学反应，使制冷实际效果降低，而引起的酸性物质又会对压缩机造成强腐蚀。所以冰冻的油在某些时候腐烂到一定程度之后，需要换水。

般情况下，工业上推荐开式机组换油周期为2000-3000h，而半封闭机组换油周期为6000h左右。对于冷冻机生产商而言，压缩机冷冻油的换洗周期及制程加工工艺的调整是关系到生产周期的。假设制冷系统中的蒸发器、冷凝器和系统管道的洁净度调节比效较高，那么进入压缩机的污染物相对较少，换洗周期可以相对延长。