1、开式机组。

好处：

由于压缩机与电机相对分离，对电机无特殊要求，所以适用范围很广。针对不同的制冷剂及使用条件，可配置不同容量的电机。同一压缩机，可以适应不同的制冷剂，除采用卤代烃制冷剂外，还可以通过改变部分部件的材料，使用氨作为制冷剂。单头机组的制冷容量也可达到200万大卡以上，而且成本相对低廉。

缺陷：

制冷剂和润滑油通道需要轴封，这也是用户经常维护的一个重点。在JB/T6906-93螺杆式单级制冷压缩机的标准中有关于渗油量的规定：开式机组轴封处的渗油量不得超过3ml/h。因为氟利昂与冷冻油是互溶的，所以在使用过程中不能避免同时发生氟利昂与冷冻油泄漏，特别是在运转满1000小时后，由于轴封磨损，会加剧氟利昂与冷冻油的泄漏，增加维护和运转费用，影响正常使用。

复杂的油系统部件，如需要配置独立的油分离器和油冷却器，造成机组体积大、使用维护不便、重量大、占地面积大。电机匹配高速旋转，冷却风扇所形成的气流噪声大，压缩机本身噪声也较大，开关机噪声一般在90dB（A）以上，从而造成噪声污染。由于需要外置电机驱动油泵和普通低效电机，空调名义工况能效比一般不超过4.0，因此效率较低。

2、半封闭机组。

好处：

半封闭方式，电机与压缩机合二为一，并配有内置的油压消声器，大大降低了运行噪声，同样的冷量，开启式和半封闭方式的噪声差约15dB（A）。电机与压缩机一体化设计，故噪音低，振动小，无开关性差及机油泄漏等问题，减少了用户维修和管理费用，不会因漏水而影响用户正常使用。对于需求较高的场合，可采用双机头或三机头形式，各个制冷系统相对独立，一旦某个系统失效，其它系统就能正常工作，不会对生产和环境造成太大影响。内压差式内分供油方式，无需外置电机驱动的油泵，提高了运行的能源效率比，在实际空调工作条件下的能源效率比一般都在4.5以上。

降低螺杆式冷水机的进水温度：但螺杆式冷凝器的进水温度是由大气温度和相对湿度决定的，是受自然条件变化的影响和限制的。

增加螺杆式冷水机的冷却水量：这种方法虽然简单，但流量不能随意增大，它主要受冷却水泵容量的限制，如果一意孤行地过度增加冷却水泵的流量，就会直接导致冷却水泵功率消耗的急剧增加，必然不能达到理想的效果。

关于减少螺杆冷水机耗电量的措施，在此分享给大家，螺杆冷水机冷却水量的选择，冷却水进、出冷凝器压降为0.07MPa为宜，若要增加冷却水量，必须通过技术人员核算后加到合适的流量，切忌过大。

冷水机故障原因：1、冷水机交流接触器过载保护动作。冷水机电容烧坏（单相）。检查冷却水机线圈的绕组是否正常，一般绕组的数值应大于7。排除方法：1、轻按过流保护器上的RESET复位键即可。更换冷水机组用电容器。如果确定是绕线问题，则更换压缩机。

冷水机组电源故障（停机温度控制器未显示等）原因：1、市电断开，相位缺失，不稳定。检查相序保护装置是否烧坏。三是熔断器烧毁。

排除方法：1、检查市电是否正常，待市电正常后再检查。更换相序保护装置。三、更换熔断器。

高低压压力开关故障（冻水水泵运行，压缩机停止）原因：1、冷水组和工业冷水过滤器堵塞。冷水机系统冷媒不足，导致低压报警。循环冷却水停止工作时发出高压警报。冷水机热交换散热风扇停止工作，造成高压报警。清除方法：1、清除滤芯或更换相同型号的滤芯。补充冷水机组和工业冷水机组系统的冷介质。检查冷水机循环水泵工作是否正常，并进式修理或更换。检查热交换散热风扇是否正常工作，并对其进行修理或更换。注：1、冷水机组及工业冷水机在排除上述故障前，应先检查各电源接线是否断开、损坏、短路等，以免维修时带来不必要的麻烦。冷水机出故障时，应请专门人员对机器进行检查和修理，严禁在机器出故障时强行启动机器。

水泵故障（停止泵运行后其他显示正常）原因：1。冷水机泵交流接触器过载保护动作。冷水机泵电容烧坏（单相）。冷水机水泵自身存在的问题，如：盘管烧坏，轴承损坏等。

排除方法：1、轻按冷水机过流保护装置上的RESET复位键。二是更换电容器。换泵（换泵时要注意泵的转向）。