1、开式机组。

好处：

由于压缩机与电机相对分离，对电机无特殊要求，所以适用范围很广。针对不同的制冷剂及使用条件，可配置不同容量的电机。同一压缩机，可以适应不同的制冷剂，除采用卤代烃制冷剂外，还可以通过改变部分部件的材料，使用氨作为制冷剂。单头机组的制冷容量也可达到200万大卡以上，而且成本相对低廉。

缺陷：

制冷剂和润滑油通道需要轴封，这也是用户经常维护的一个重点。在JB/T6906-93螺杆式单级制冷压缩机的标准中有关于渗油量的规定：开式机组轴封处的渗油量不得超过3ml/h。因为氟利昂与冷冻油是互溶的，所以在使用过程中不能避免同时发生氟利昂与冷冻油泄漏，特别是在运转满1000小时后，由于轴封磨损，会加剧氟利昂与冷冻油的泄漏，增加维护和运转费用，影响正常使用。

复杂的油系统部件，如需要配置独立的油分离器和油冷却器，造成机组体积大、使用维护不便、重量大、占地面积大。电机匹配高速旋转，冷却风扇所形成的气流噪声大，压缩机本身噪声也较大，开关机噪声一般在90dB（A）以上，从而造成噪声污染。由于需要外置电机驱动油泵和普通低效电机，空调名义工况能效比一般不超过4.0，因此效率较低。

2、半封闭机组。

好处：

半封闭方式，电机与压缩机合二为一，并配有内置的油压消声器，大大降低了运行噪声，同样的冷量，开启式和半封闭方式的噪声差约15dB（A）。电机与压缩机一体化设计，故噪音低，振动小，无开关性差及机油泄漏等问题，减少了用户维修和管理费用，不会因漏水而影响用户正常使用。对于需求较高的场合，可采用双机头或三机头形式，各个制冷系统相对独立，一旦某个系统失效，其它系统就能正常工作，不会对生产和环境造成太大影响。内压差式内分供油方式，无需外置电机驱动的油泵，提高了运行的能源效率比，在实际空调工作条件下的能源效率比一般都在4.5以上。

低温冷水机失败的原因：

制冷剂过滤器发生堵塞。经常清洁或更换滤网。

膨胀阀调整不当或出现故障。应检查正确无误或排除故障，必要时更换。

过多的润滑油在冷水的机械冷却系统中循环。应该找出原因并降低到适当的值。

蒸发器的进水温度在短时间内不变。增加进料温度设定值。

解决办法：由于冷却水为开放式循环回路，一般采用自来水经冷却塔循环使用。水中钙、镁含量过高时，很容易分解沉积在冷却水管中，形成水垢，影响水的传热。结垢过厚也会导致冷却水循环断面缩小，水量减少，凝结压力升高。所以，当所用冷却水的水质较差时，应每年至少清洗一次冷却水管，以除去水管内的水垢和其它污物。阻止管道堵塞。

控制好设备的运行功率；装置能耗的多少与装置的运行功率有直接关系。若该装置工作功率较大，运行过程中未发生任何故障，则该装置在使用过程中不会出现任何问题。相反，如果设备长时间运行时发生故障，企业不能及时进行快速处理，那么故障就会危及设备的正常使用。即使故障比较简单，也同样会导致企业消耗较高的费用来维持设备运行。

远离设备故障，可在延长设备使用寿命的同时，不断提高设备运行的安全性和稳定性。一般在设备发生故障前就会有征兆，能及时判断冷冻机是否有故障，并制定处理计划，以保证设备能正常使用，不会因故障的存在而出现特殊情况。

设备的定期检测。为了保证冷冻机在企业的安全使用，在运行两年以上后，企业需要定期对冷冻机进行故障检测。企业运行冷冻机所消耗的能量较少，其发生故障的可能性较小，实现了冷冻机低成本运行，有利于企业长时间使用。