步骤一：打开冷凝器端盖。

使用吹风机和鼓风机将管道表面和内部的水吹干，然后用软木塞将管道入口堵死，并遮盖翻边，以确保在喷砂过程中不损坏管道入口。

步骤二：喷砂处理。

喷砂处理时用帆布或其他遮盖物遮挡，以免喷出的砂粒污染其他设备。用石英砂或金刚砂喷砂，它能在不增加灰尘的情况下产生4个密耳面，可使基材金属始终保持原色。软木塞在喷砂后取出。

步骤三：溶液清洗。

将金属表面的杂质和油污清洗干净。

步骤四：涂抹材料。

首先用高分子修补材料金属修补材料将凝结器管板内壁坑部填平，以免工作时水产生涡流，直至达到所需平面为止。将聚合物流体保护材料均匀涂抹到被修复的表面上。特别要注意面板和管道的连接，以达到密封，堵漏的目的。

步骤五：固化。

根据固化要求对物料进行固化，固化完成后即可投入生产。

氯化钙水溶液的氯化盐浓度比热密度低。

常见的冷冻机组是氯化钠（Nacl）水溶液和氯化钙（CaCL2）水溶液。盐溶液对金属有较强的腐蚀作用，对管道、设备有腐蚀作用。腐蚀程度与盐的纯度及溶液含氧量有关。可以采取的措施：

用高纯度盐配制成盐水溶液；

减少溶液与空气接触的机会，采用封闭式循环系统或盐罐上盖；

加入一定量的缓蚀剂后，溶液量呈弱碱性，PH值保持在7.5~8.5之间。通常使用的有：（NaOH）和（Na2Cr2O7），其质量比例为：Na2Cr2O7=27:100。

氯化钠和氯化钙作为载冷介质时的区别：如果是冷冻盐水，使用30%氯化钙溶液，冰点-50℃（）；使用23%氯化钠溶液，冰点-21℃（）。

载冷剂接触部采用抗腐蚀的防腐材料。

有机化合物载冷物质。

通常情况下为乙二醇水溶液和三元溶液（质量百分率为40%乙二醇，20%乙醇，40%水，冰点为-64℃），这种载冷剂对设备没有任何腐蚀性，但有较低的挥发性，因此建议采用密闭循环装置。

两种以上常用的载冷剂比较：氯化钠和价格便宜，适合大型冷冻机使用，前期主要是在设备上进行冷冻机的投入，乙二醇溶液适合小型冷冻机使用，设备要求不高，运行成本高于氯化钠和。

1.冷水机回水温度和出水温度检测（机组需处于正常工作状态）：开机30分钟后，通过机组控制系统中的参数查询系统或机组冷冻水系统进出水温度计，读出机组运转时的进水温度和出水温度，其差值应保证在4-6度之间，若出入水温度差太大，表明水系统流经板式冷却器的流量太小，有造成机组不能正常工作或损坏的危险。

2.冷水机组铜管吸气温度检测（仅在制冷运行时检测）：如果在制冷冷水机启动后30分钟内检测到压缩机吸气温度低于0度，说明水侧换热器中水流量不足导致蒸发温度和蒸发压力下降，并导致氟利昂在蒸发器流入压缩机的吸气管道中仍然蒸发吸热，从而导致压缩机吸气温度低于0度；此外，排除水温设定值过低导致蒸发压力和蒸发温度下降。

3.水泵运行电流检测：通过检测冷水机水泵运行电流，并与额定电流进行比较，可以判断当前水泵实际运行水流量是否大于或小于水泵额定水流量，结合前面的参数综合判断，可以得到一份准确的水系统检测分析判断报告。

4.机组进出水管的水压检测：通过检测出回水压力和出水压力值，然后在机组的随机说明书中查到冷水机在该进、出水压差下的水流量，查到说明书中机组的水流量对应表或图表，从而确定水系统是否正常；通过此差，就可以确定哪段水管的阻力值偏大，并制定相应的纠正方案和措施。2.冷水机组铜管吸气温度检测（仅在制冷运行时检测）。